Блог

Apr 26, 2024

Соединение: как 3D-печать помогла создать новую конструкцию соединителя лесов

Соединитель лесов был разработан компаниями StrucTemp и LUMA-ID и представлен на выставке Futurebuild в январе. Автор: Сэм Дэвис 25 мая 2020 г. 09:00 В течение двух лет над прототипом работали

Соединитель лесов был разработан компаниями StrucTemp и LUMA-ID и представлен на выставке Futurebuild в январе.

Сэм Дэвис

25 мая 2020 г.

09:00

В течение двух лет с прототипом обращались с большой осторожностью, будь то в руках проектной компании, которая его выпустила, или в руках инженера-строителя, чей опыт работы в строительной отрасли породил идею создания прототипа.

В январеБудущая сборка На выставке деталь из спеченного алюминия, новая конструкция соединителя лесов, звенела и билась о холодный металлический каркас, для соединения которого она предназначена. Уже более 100 лет конструкция стяжек лесов не меняется, поэтому те, кто лязгает и стучит, знают, сколько они должны выдержать, знают, сколько времени обычно требуется, чтобы затянуть деталь, и знают, когда они попадаются. большой потенциал.

«Они сразу поняли»LUMA-IDРассказывал директор и дизайнер продукта Марк ЛиттлТСТ неделю спустя. «Это действительно приятно, когда ты тратишь так много времени на разработку чего-то, а люди в этой отрасли впервые используют это, бьют этим о строительные леса, делают свое дело, и они [спрашивают]: «Когда я смогу это получить?»»

Инженер-строитель, придумавший конструкцию муфты, является управляющим партнером компанииСтрукТемп , служба строительных и временных работ, с опытом работы более 36 лет. В это время Шираз Дудхия преодолевал препятствия и уклонялся от резьбовых шпилек, торчащих из традиционных муфт, спрашивая: «Никто не придумал ничего лучше этого?»

Объяснение этого разочарования в LUMA-ID привело к разработке соединителя лесов без внешних или острых частей и с укороченной резьбой, которая позволяет пользователям завинчивать устройство до конца всего за две секунды. Эта конструкция, которая также имеет типичные толщины и размеры стенок, была проверена в течение 18 месяцев с использованием программного обеспечения SOLIDWORKS и технологии моделирования наплавлением (FDM).

«Мы в Luma не большие поклонники чрезмерного теоретизирования. Нам нравится что-то печатать, тестировать и смотреть, насколько хорошо это работает, а где нет», — сказал Литтл. «Когда вы работаете с чем-то таким ручным и повторяющимся, вам не хочется тратить часы на идею, если вы сначала не проверили ее».

При использовании FDM муфта была распечатана из двух частей и склепана вместе, но по мере приближения выставки Futurebuild вместо этого они стали использовать прямое лазерное спекание металла (DMLS). С помощью DMLS, которую LUMA передала на аутсорсинг, соединители были напечатаны из алюминия в виде единой детали и спроектированы как складные детали с зазорами, чтобы ограничить количество изменений конструкции по мере их поступления в производство.

Какой процесс будет использоваться для изготовления соединителя лесов, пока не решено – фальцовка металла – это вариант, к которому партнеры подготовились, но литье остается на столе. Хотя аддитивное производство деталей не имеет особого смысла – «количество мирового производства соединителей лесов просто сумасшедшее. Я не хочу их цитировать, потому что они звучат нереально». – технологии по-прежнему играют важную роль.

«3D-печать дает вам 80% ответа, и этого достаточно, чтобы чувствовать себя уверенно и продолжить работу над инструментами. У него будут немного другие свойства, что-то может сломаться и выйти из строя, но вы должны надеть инженерную шляпу и попытаться избежать чего-то очевидного», — сказал Литтл о переходе к производству. «Я всегда большой любитель пойти к поставщику и сказать: «У нас это есть; что лучше всего сделать с точки зрения затрат?» Затем мы сможем спроектировать это с учетом этого».

Сэм Дэвис

25 мая 2020 г.

09:00

Хотите обсудить? Присоединяйтесь к обсуждению в Сети аддитивного производства TCT.

Получите БЕСПЛАТНУЮ печатную подписку на журнал TCT Magazine.

Примите участие в крупнейшем и наиболее влиятельном мероприятии Великобритании в области 3D-печати и аддитивного производства TCT 3Sixty.